Opis
Zalety Reaktora
Każda z funkcji Reaktory 2 (drugiej generacji) została zaprojektowana tak, aby pomóc w prowadzeniu Twojej działaności. Zastosowane modyfikacje oprogramowania, osprzętu, innowacyjne rozwiązania mają na celu poprawić wydajność natrysku, dzięki czemu odnotujesz realne zyski!
Reaktory 2 to:
- Łatwość sterowania – zdalne raportowanie dzięki Graco InSite™ pozwala zarządzać biznesem z dowolnego miejsca
- Przejrzysta dokumentacja – automatyczne gromadzenie danych przetwarzanych surowców, pozwoli łatwiej potwierdzić wykonanie zadania zgodnie ze specyfikacją
- Lepsze zarządzanie flotą i personelem
- Ograniczenie i przewidywanie kosztów
- Wysoka obudowa to więcej miejsca na stanowisku pracy
- Prosty serwis, poprzez łatwy dostęp do elektroniki
- Zaawansowane układy elektroniczne
- Lepsza charakterystyka natrysku w porównaniu do tradycyjnych elektrycznych systemów Reactor
- Błyskawiczne rozwiązywanie problemów poprzez kody QR
- Możliwość zapisu/odczytu z nośnika USB
- Przechowywanie do 24 receptur przetwarzania surowców
- Wskaźnik poziomu w beczce
- Układ chroniący przed skokami napięcia
- Jeden
Zalety reaktorów 2:
1. Możliwości zaawansowanej technologii sterowania
• Monitorowanie i zapisywanie informacji o projekcie
• Dane mogą być pobierane na dysk USB w celu dalszej analizy
• Wyświetla dane w czytelny sposób
• Przechowuje do 24 receptur chemicznych
• Wskaźniki poziomu zbiornika
2. Technologia zdalnego raportowania Graco InSite
• Przesyła informacje o zleceniach w czasie rzeczywistym, umożliwiając ich wyświetlenie na smartfonie, tablecie lub komputerze
• Umożliwia kontrolę nad firmą z dowolnego miejsca
3. Łatwiejsze rozwiązywanie problemów
• Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem wyświetlacza i kodów QR odsyłających do szczegółowych porad zamieszczonych w Internecie
• Krótszy czas przestojów
4. Zwarta budowa
• Zajmuje o 40% mniej miejsca niż tradycyjny model E-Reactor
5. Ergonomia
• Łatwo dostępne i wygodnie rozmieszczone elementy elektroniki
6. Rozwiązywanie problemów z filtrem sitkowym Y
• Analogowe wskaźniki temperatury i ciśnienia
7. Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
• Chroni układy elektroniczne przed nadmiernymi skokami napięcia
• Dodatkowa ochrona przeciwprzepięciowa pozwala natychmiast przywrócić funkcjonalność urządzenia Reactor 2 po awarii zasilania
8. Zaawansowane płyty sterujące
• Chronią przed wahaniami napięcia
• Minimalizują zmiany ciśnienia podczas przełączania pomp
• W efekcie urządzenie zapewnia optymalne i równomierne rezultaty natryskiwania zbliżone do systemów hydraulicznych
9. Bezszczotkowy silnik elektryczny
• Większa kontrola i wydajność
• Nie wymaga konserwacji
• Dłuższy okres eksploatacji
10. Trzyletnia gwarancja
• Obejmuje moduł wyświetlacza, płyty sterujące i silnik elektryczny
• Jedna z najlepszych w branży
Co oferuje system hydrauliczny:
Niezawodność – solidny, wytrzymały system natryskiwania o najwyższej trwałości
Zmniejszenie czasu przestoju – dłuższe okresy międzyserwisowe
Zwiększenie wydajności na co dzień – możliwość zastosowania ekstremalnie intensywnego cyklu pracy
Seria hydraulicznych urządzeń Reactor firmy Graco zapewnia większą wydajność i dużą sprawność podczas natryskiwania. Są one idealne dla producentów sprzętu wewnątrzzakładowego lub specjalistów od natryskiwania wielkoobjętościowego.
Parametry techniczne: |
|
Przetwarzane materiały |
– pianki poliuretanowe otwartokomórkowe
– pianki poliuretanowe zamkniętokomórkowe – elastomery (hybrydy poliuretanowo-polimocznikowe – polimoczniki |
Przeznaczenie | Obiekty mieszkalne i przemysłowe o powierzchni:
– bardzo małej (do 100 m. kw.) – małej (od 100 m. kw. do 500 m. kw) – średniej (od 500 m. kw. do 1000 m kw.) – dużej (do 1000 m kw. do 2000 m kw.) – bardzo dużej (powyżej 2000 m kw.)
|
Typowe zastosowania | – termoizolacja wewnętrzna (poddasza, podłogi, ściany działowe, konstrukcje szkieletowe, stropodachy)
– termoizolacja zewnętrzna (pokrycia dachowe, ściany fasadowe, ławy i ściany fundamentowe) – powłoki elastomerowe jako osłony mechaniczne i refleksyjne pianek poliuretanowych – powłoki polimocznikowe jako zabezpieczenia hydroizolacyjne, mechaniczne i antykorozyjne, aplikacje secondary containment, posadzki przemysłowe
|
Maksymalne ciśnienie robocze surowców | 240 bar |
Minimalne ciśnienie robocze surowców | 59 bar |
Stosunek dozowania | Standardowo 100:100, objętościowy, stały,
możliwość uzyskania 100 różnych wariantów |
Maksymalna lepkość surowców | 2000 mPa∙s |
Maksymalna długość węża | 123 mb. |
Maksymalna moc grzałek | 20 400 W, łącznie strona A + B |
Maksymalna temperatura podgrzewania surowców | 88 st. C |
Maksymalna wydajność reaktora | 10,6 l/min. |
Jednostka zasilająca pomp wysokiego ciśnienia | Pompa hydrauliczna |
Zasilanie elektryczne reaktora | 400 V, 3-faz., 52 A, 50 Hz |
Maksymalna pobierana moc | 31 700 W |
Zasilanie pneumatyczne reaktora | nie dotyczy |
Ciężar reaktora | 271kg |
Wysokość | 1397 mm |
Szerokość | 1006 mm |
Głębokość | 470 mm |
Cechy użytkowe | – duże koszty inwestycyjne
– modułowa budowa – duża stabilność parametrów pracy – kontrola zużycia materiału – duża uniwersalność – możliwość uzyskania 100 wariantów stałego stosunku dozowania poprzez zastosowanie pomp wysokiego ciśnienia o różnych pojemnościach – możliwość przetwarzania pianek poliuretanowych, ale ze stosunkowo niską wydajnością |